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一、產(chǎn)品介紹：

真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)慮芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用.真空清洗爐利用高分子聚合物在300度左右時(shí)可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時(shí)打開(kāi)真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動(dòng)化工作性能，只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作，中途無(wú)需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。

二、技術(shù)參數(shù)：

首先看一下真空清洗爐的工作時(shí)段表：

1、在0-A段，真空清洗爐啟動(dòng)，60分鐘將爐內(nèi)溫度升溫到300℃；

2、在A-B段，真空清洗爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內(nèi)。

3、在B-C段，爐溫升至310℃時(shí)，此時(shí)水閥和真空泵自動(dòng)打開(kāi)，爐溫持續(xù)升溫，升到450℃。

4、在C-D斷，真空清洗爐爐內(nèi)溫度達(dá)到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的最主要階段。這段時(shí)間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時(shí)，通過(guò)水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后， 與水一起排出爐外。只要 CD 段有足夠時(shí)間，被清洗件決不會(huì)沾有有機(jī)物。

5、C-D段運(yùn)行結(jié)束后，程序即全部結(jié)束，此時(shí)真空清洗爐即刻斷水?dāng)嚯?，僅有儀表通電，進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預(yù)進(jìn)行操作。

三、真空煅燒清洗爐的工作原理：

在低壓真空中灼燒，能使多種化纖聚合物發(fā)生分解，殘留物在同一爐中被水沖刷干凈，能自動(dòng)控制，操作方便。